軋制、煅造

厚鋼板軋制是在鋼材上開展的。軋制鋼材越厚，鋼材（鋼材或鑄鋼件）的縮小形變量越小。

煅造也是在鋼材上開展的。現階段高壓容器用鑄鋼件關鍵有二種，一種是芯軸煅造，另一種是環狀軋制。芯軸煅造是使鑄鋼件慢慢拔長度鉆孔的加工全過程；

環狀軋制如一般軋制一樣，是持續加工的全過程。一般地說來，用環狀軋制鋼材與用芯軸煅造加工的鋼材對比，其機構更加勻稱，品質更強。

這一危害，針對大中型鑄鋼件尤其突顯。

電焊焊接

現階段，絕大多數高壓容器全是由基本上零件如圓桶、筒體、對接、橡膠支座等電焊焊接而成，而基本上零件也是由厚鋼板、鑄鋼件等電焊焊接生產制造的。挑選電焊焊接器皿原材料時，可鍛性是關鍵性的要素。

針對碳鋼，當碳含量小于0.25%時，其電焊焊接特性非常好，可以用各種各樣焊接工藝和加工工藝得到高品質的焊接連接頭，可以保證焊接連接頭的金屬材料特性與原材質徹底一樣。

殊不知針對碳含量超過0.28%的碳鋼和碳素鋼，其電焊焊接特性就差得很遠。

一般會在焊接中造成出氣孔或在焊接和熱危害區造成裂痕。冷裂是一種風險的裂痕，能造成 高壓容器在液壓機實驗時造成忽然毀壞。

因此，務必采用一切很有可能的對策避免冷裂的造成。就原材料挑選來講，應防止選用碳含量高過0.3%的碳素鋼或碳鉬鋼，及其碳含量超出0.2%的碳素鋼。

除此之外，因為應力松弛而造成的裂痕也是電焊焊接全過程中普遍的缺點。其造成的關鍵緣故是對接焊縫設計方案不科學。

電焊焊接對鋼的耐蝕性能起著欠佳的危害。一般有兩個難題，一個是不穩定馬氏體鉻鎳鋼的“焊接銳變”，

另一個是馬氏體鋼的晶間腐蝕裂痕。焊接銳變主要是因為不銹鋼板熔融焊接熱危害區中晶內滲碳體進行析出而造成的，此項目區在酸堿性物質中容易被浸蝕。焊接銳變能夠 選用以下二種方法處理。

，把碳成分降至0.03%下列；

第二，在鋼中添加小量的鈦和鈮。前面一種稱超低碳鋼，后面一種稱平穩鋼。避免馬氏體不銹鋼板焊接晶間腐蝕裂痕的方式是使這類原材料不立即同帶有氟化物或氫氧化鈉溶液的水相觸碰，或是在900～1000℃清除地應力。

清除地應力針對管道是行得通的，而針對器皿而言艱難非常大，有的壓根辦不成。因而，以避免與這種物質觸碰更為適合。