1.氣體壓力

     提升氣體壓力既能提升弧柱工作電壓，又能提高對弧柱的縮減功能而使等離子弧動能更為集中化.噴涌力更強，因此可提升切割速率和品質。但氣體壓力過大，反倒會使弧柱減短，損害發熱量提升，使切割工作能力變弱，直到使切割全過程不可以正常的開展。

2.切割速率

     切割速率之上多種要素立即危害等離子弧的縮小效用，也就是危害等離子弧的環境溫度和比能量，而等離子弧的高溫.高效率能量確定著切割速率，因此上面的多種要素均與切割速率相關。在確保切割品質的條件下，應盡量避免的提升切割速率。這不僅僅提升生產效率，并且能降低被割零件的形變量和割縫區的熱危害地區。若切割速率不適合，其實際效果反過來，并且會使粘渣提升，切割品質降低。

3.滿載電流和弧柱工作電壓

      等離子切割開關電源，務必具備非常高的負載工作電壓，才可以非常容易引弧和使等離子弧平穩點燃。滿載工作電壓一般為120-600V，而弧柱工作電壓一般為滿載工作電壓的一半。提升弧柱工作電壓，能突出地提升等離子弧的輸出功率，因此能提升切割速率和切割更高薄厚的金屬板材材質材料。弧柱工作電壓通常根據控制氣體壓力和增加電級內縮量下跌未做到，但弧柱工作電壓不可以超出滿載工作電壓的65%，不然會使等離子弧不穩定。主要參數的安裝立即危害到數控機床等離子切割機切割的實際效果，因此在一目了然數控機床等離子切割機切割的影響因素。

4.割槍相對高度

      割槍相對高度就是指割槍內孔至被割產品表層的間距。該間距一般為4~10mm。它與電級內縮量下跌一樣，間距要適合才可以充分運用等離子弧的切割高效率，不然會使切割高效率和切割品質降低或使割槍燒毀。

5.切割電流量

     提升切割電流量一樣能提升等離子弧的輸出功率，但它遭受較大容許電流量的限定，不然會使等離子弧柱變寬.割縫總寬提升.電級使用壽命降低。

6.電級內縮量下跌

     說白了內縮量下跌就是指電級到割槍內孔的間距，合適的距離能夠使電孤在割槍內獲得較好的縮小，得到動能集中化.溫度高的等離子弧而實現合理的切割。間距過大或過小，會使電級比較嚴重燒蝕.割槍燒毀和切割工作能力降低。內縮量下跌一般取8-11mm。

文章內容11：下料工藝流程品質實施方案

     下料工藝流程產品質量的好與差立即危害到預制構件事后工藝的生產加工，抓鋼架結構制做品質要從下料工藝流程著手，實施方案如下所示：

    1.厚鋼板切割前要確保原材料運用的準確性，板厚.材料不能用錯。

    2.厚鋼板切割前一定要對資料開展排版設計好才可以下料，減少原材料的耗損率。零部件的切割一定要選用 邊角余料，務必避免大板下配料的狀況。

   3.下料服務平臺要整平，厚鋼板切割時調節好下料機火苗，調節好機器設備行駛速率，防止火苗過大或過小導致的割渣太多或未割透狀況，切割的缺點務必在本工序焊補打磨拋光好才可以進到下道工藝過程。

   4.原材料盡量按設計圖紙規定規格開展切割，切割好的原材料規格需要與設計圖紙相符合，檢驗員核查下料規格的性友誼直度。

   5.切割好的材質盡量實行工藝流程清渣打磨拋光，并對有電焊焊接位置的邊沿開展打磨拋光及時，質量檢驗承擔查驗。

   6.零件板倒圓角選用機械設備裁切，厚鋼板倒圓角提早排版設計數控機床切割，禁止手工制作倒圓角。過焊孔選用仿型畫線切割，禁止手工制作隨便切割。鋼梁的抗剪件.角鐵支撐點.室內樓梯糟鋼等選用沙輪片切割機切割，熱軋帶鋼全自動火焰切割

   7.H型鋼的腹板拼湊焊接.梁端拼湊焊接應在下料工藝流程應用埋弧自動焊機電焊焊接并保證 焊接成形美觀大方，熱軋帶鋼務必按設計圖紙和技術規定開坡口焊接，厚鋼板拼湊焊接UT探傷檢測達標后能夠進到下道工藝過程。

   8.下料切割后的各種零件板應按項目規劃.型號規格.材料類型搞好相對應標志，禁止標志不清的零件板運轉下道工藝過程。