1.?等離子切割

      等離子切割是一種以高溫快速等離子弧為熱原，將切割金屬材料部分熔融，與此同時運用快速氣體將熔融的金屬材料吹走產生狹小創口的一個全過程。氡氣做為切割汽體，氬氣做為引弧汽體，N2是渦旋汽體，制冷割矩的各種零部件并刮走已溶化的金屬材料。

     等離子切割的特點有：生產加工速度更快，對熱軋帶鋼材及大中型型材加工工作能力強。

     但等離子切割商品必須二次生產加工，切割造成的電光大，汽體粉塵有害，對空氣污染比較大。

2.?高壓噴射切割

     高壓噴射切割是使用髙壓缸將平常的飲用水充壓到250～400MPa，隨后再根據內螺紋直徑0.15～0.35mm的晶石噴頭噴涌產生速率為800～1000m/s的快速水射流，并在水箭中添加適量的沙子用于切割全部的硬軟原材料。

    水切割的特點是：切割時基本上不易造成發熱量，商品無熱形變，能夠確保商品規格精度;割縫窄且切割表層光潔，不需二次加工，提升了生產率;水切割能很切實解決一些溶點高，鋁合金，復合材質等材料的切割加工。

但因為水刀切割機水箭落后及創口圓弧狀況所產生的尺寸公差偏差，針對超出一定薄厚(20mm之上)或是精度規定較高的零件，應用水刀切割機加工并不可以達到的實際效果。

3.?數控加工中心刀切割

      數控加工中心刀切割現階段早已廣泛應用于厚鋁，橡膠制品，絕緣層材料，復合材質等材料的下料，切削，切割，打孔，打槽等高精密加工。反復定位精度±0.05mm，切割光潔無毛邊，不用二次加工打磨拋光，也不會造成有害氣體，對周邊環境零環境污染;的填補了低溫等離子切割和水切割的缺陷，特別是在厚鋁合金板下料上面有它特有的優點，廣泛應用于特種車(大巴，旅居房車，油鋁車，改裝汽車等)鋁合金型材艦船，航天航空，路軌車子，自勱化設施的鋁零件加工等。