1適用范圍：

適用于開關(guān)柜(箱)時低碳鋼板的彎曲。適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件的彎曲加工工藝。

2.工藝流程。

3.準備工作內(nèi)容：

3.1熟悉制圖及技術(shù)要求：制圖工具、鋼卷尺、角尺、游標卡尺等。

3.2檢查彎頭狀況，包括：

A.檢查潤滑情況是否正常，必要時足夠的潤滑油。

檢查機械部件是否正常，螺釘是否松動。

3.3待彎鋼板尺寸和角度是否符合圖紙要求。

4.檢查和調(diào)整折彎機。

在起動時，同步圓筒彎管機左右同步排出空氣。放氣步驟如下：

A.松開放氣螺釘；

B.充油和工作由按鈕交替控制，滑塊上下幾次，使氣缸中的空氣進入油箱。

C.擰緊放氣螺釘，然后按鈕控制充油。充油后，折彎機的兩個氣缸應(yīng)保持同步。

4.2調(diào)節(jié)下刀兩端的推拉螺絲，使上、下刀口中心線重合。

4.3調(diào)整滑塊下限：

      對同步彎管機，根據(jù)板厚、壓彎、開關(guān)按鈕，用電機調(diào)節(jié)滑塊的下限(即滑塊下止點)，滑塊每周移動1mm，注意不要接觸上下槽，避免頂?shù)妒鹿剩系堕g隙不得小于板厚。對機械式同步折彎機，首先將下止點調(diào)整手輪順時針方向調(diào)至小，再逆時針向下降，并在彎曲角度適當?shù)臅r候停止。

4.4搖動直板調(diào)整手輪，使制板端面和下刀槽中心等于工件邊高，減去材料厚度。調(diào)整時，用300mm深度尺寸測量制板兩端。

4.5正確選擇下模V型槽，開口尺寸應(yīng)符合折彎壓力計的要求。

5.折彎

5.1板材正式彎曲前，應(yīng)采用與工件長度相同的板材試折。檢測工件大小及角度，相應(yīng)調(diào)整滑塊下面的死點和直板。調(diào)整后，折彎機應(yīng)再次試折。

5.2為保證較高的彎曲精度，板料必須平整。

5.3彎板應(yīng)放置在機器中間，不允許單邊載荷。

5.4滿負荷時，板的寬度應(yīng)大于1米，嚴禁在高壓下彎曲窄料。

折彎機有三種工作方式：單次和點動。一般而言，應(yīng)選擇點動。調(diào)整機械同步折彎機后，一般采用單次或連續(xù)行程。

5.6箱體產(chǎn)品折彎時，刀片應(yīng)按工件號進行，通常先對小面進行折彎，再根據(jù)大面尺寸的大小，將上刀的總長度小于大面尺寸5-6mm左右。若以上尺寸不匹配，可在多把刀片間留出間隙，但間隙不得大于10毫米。

5.7長度或厚度超過折彎機負載能力的板材不得加工。

6.檢驗：

6.1批量生產(chǎn)的工件次彎后，經(jīng)過組長檢驗合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

6.2在加工過程中，操作員應(yīng)隨時檢查工件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時停車，查明原因后，方可繼續(xù)啟動。

6.3彎曲工作應(yīng)滿足以下要求：

A.彎角誤差2°/1000mm；

B.彎角棱角直線度0.3‰；

彎曲尺寸誤差±0.3mm。