鈑金上用的酸洗板與熱軋板區別：

酸洗板：是以高品質熱軋板材為原料，經過酸洗機組脫氧、切割、精整、表面質量和使用要求(主要是冷彎成形或沖壓性能)介于熱軋板與冷軋板之間的中間產品。

熱軋：強度相對較低，表面質量差強人意(氧化性差)，但塑性性好，一般為中厚板酸洗板和熱軋板比較特征：

表面質量良好，相對于普通熱軋鋼板，熱軋酸洗板可除去表面氧化鐵，改善鋼材表面質量，便于焊接、涂油、噴涂。

2、尺寸精度高，平整后，能使板形有一定的變化，從而減少不平度的偏移3，改善表面光潔度，增強外觀效果。

1.熱板對焊接的影響:1。點焊:由于表面有氧化皮，點焊前必須去除，具體屈服強度需要焊接試驗。

2，螺栓焊：需去除氧化皮，具體屈服強度需做焊接實驗

3.普通焊接:飛濺大，變形難以控制，焊縫打磨難，變形大，整形難；焊接實驗需要確定會增加工作量。

4，激光切割：激光切割變形大。不宜使用尺寸要求高的零件，會對后焊產生很大影響。

折彎：冷彎成型或沖壓性能差，容易產生折彎裂紋，易導致產品壽命縮短，導致失效。

二、使用熱板對油漆的影響：

前處理：由于表面存在大量的氧化皮，增加了酸洗時間，因此酸洗效果需要實驗確定。

靜電粉噴：表面光潔度差，對噴涂不利。

3，熱軋板放置在空氣中，一旦生銹將難以去除。

您知道冷軋鋼板與熱軋鋼板的區別嗎？

1.冷軋板材表面光亮度不錯，確實摸上去比較光滑，類似于一種很普通的用來喝水的鋼制杯子。

2.如果熱軋板材沒有經過酸洗處理，則類似于市場上許多普通鋼板的表面，生銹表面為紅色，不生銹表面為紫黑色(氧化鐵皮)。

冷軋板與熱軋板的性能優點在于：

(1)冷軋帶鋼的厚度差異在0.01~0.03mm之間，精度較高。

(2)尺寸更小，冷軋厚度小可以軋成0.001毫米的鋼帶，熱軋厚度可以達到0.78mm。

(3)表面質量較好，冷軋鋼板甚至能在鏡面上生產；而熱軋板表面存在氧化鐵、麻點等缺陷。

(4)冷軋板可根據用戶的要求，調節其拉伸強度及工藝性能等性能，例如沖壓性能。冷軋和熱軋是兩種不同的軋制技術。顧名思義，冷軋是在常溫下扎鋼，硬度高。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。

熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。

熱連軋板強度較低，表面質量極差(氧化能力差)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板：強度高，硬度高，表面光潔度高，一般為薄板，可作沖壓板。

熱連軋板，力學性能遠不及冷加工，也落后于鍛壓加工，但具有良好的韌性和塑性。

冷軋板由于具有一定的加工硬化作用，具有較低的韌性，但可以達到較好的屈強比，用于冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點更近于抗拉強度，因此使用過程中對危險并無預見性，在使用過程中易出現危險，因此在使用過程中易發生事故。

根據定義，鋼錠或坯料在常溫下難以變形，不容易加工，通常加熱至1100~1250℃才能軋制，此工藝稱為熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但由于高溫下鋼表面易產生氧化鐵，使熱軋鋼板表面粗糙，尺寸波動較大，因此要求表面光潔、尺寸、機械性能良好的鋼種，采用熱軋半成品或成品作為原料，再采用冷軋工藝生產。

在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。其結果是，低于再結晶溫度的是冷軋，高于再結晶溫度的是熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。

顧名思義，熱軋件溫度高，變形抗力小，變形量大。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。與此同時，由于板寬比小，尺寸精度要求比較低，不容易產生板形問題，主要是控制板形。對組織要求較高的是控軋控冷，即控制精軋開軋溫度、終軋溫度、卷曲溫度，以控制帶材的顯微組織和力學性能。

冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。然而，帶鋼厚度較小，易產生板形問題。而且，由于冷軋后仍然是成品，因此，為了控制板帶的尺寸精度和表面質量，采用了很多非常繁瑣的工藝。

冷軋的生產線長，設備多，工藝復雜。由于用戶對帶鋼尺寸精度、板形及表面質量的要求較高，冷軋機組的控制模式、L1、L2系統、板形控制方式較多。另外，軋輥和帶材的溫度也是一個重要的控制指標。

在冷軋產品和熱軋產品中，其行距不同于上下工序。熱軋產品是冷軋產品的原料。冷軋是用滾筒軋機在酸洗熱軋鋼卷上軋制而成，主要是用厚軋板軋制而成。冷軋卷板卷，一般為3。3mm熱軋板卷，其基本原理是利用擠壓原理進行強制變形。