1.高精度:精度等級0.05mm，反復精度等級0.02mm。

2.割縫窄:激光對焦成較小的光斑，使聚焦處做到很高的功率，材料很陜加溫至汽化水平，揮發產生孔眼。伴隨著光線與材料相對性線形挪動，使孔眼持續產生總寬窄小的割縫。創口總寬一般為0.10-0.20ram。

3.切割面光潔:切割面無毛邊，創口表面表面粗糙度一般調節在Ral2.5；A內。

4.速度更快:切割速率可以達到lOm/min，較大定位速率可以達到70m/m/n，比線切割的速度更快許多。

5.切割性價比高:無觸碰切割，裁邊遇熱危害不大，基本上沒有工件熱形變，避免材料沖剪時進行的塌邊，割縫一般不用二次生產加工。

6.不損害工件:激光器切割頭不容易與材料表面相觸碰，確保不刮傷工件。

7.不受被切材料的強度危害:激光器能夠對厚鋼板.不銹鋼板.鋁板.硬質合金刀具等開展生產加工，無論怎樣的強度，都能夠開展無形變切割。

8.不會受到工件外觀設計的危害:激光切割加工軟性好，能夠生產加工隨意圖型，能夠切割管件以及他pvc異型材。

9.能夠對非金屬材料開展切割生產加工:如塑膠.木料.PVC.皮革制品.紡織產品和有機玻璃板等。

10.節省模貝項目投資:激光切割加工不需模貝，沒有模貝耗費，不必維修模貝，節省拆換模貝時間，進而節約了生產加工花費，減少了產品成本，特別是在合適大物件商品的生產加工。

11.節約材料:選用程序編程，能夠把不一樣外觀設計的設備開展一整張板材料套裁，限度地提升材料的使用率。

12.減少了新品生產制造周期時間:新品研發，總數小，構造不確定性.隨時隨地會修改，壓根不可以出模貝，激光器切割機大大縮短了新品生產制造周期時間，降低了機床資金投入。