鋼材加工過程對(duì)性能有哪些、鍛造

鋼板軋制是在鋼坯上進(jìn)行的。軋制鋼材越厚，鋼材（鋼坯或鋼錠）的壓縮變形量越小。

鍛造也是在鋼坯上進(jìn)行的。目前壓力容器用鍛件主要有兩種，一種是芯棒鍛造，另一種是環(huán)形軋制。芯棒鍛造是使鍛件逐漸拔長(zhǎng)和擴(kuò)孔的加工過程；環(huán)形軋制如普通軋制一樣，是連續(xù)加工的過程。一般地說來，用環(huán)形軋制鋼材與用芯棒鍛造加工的鋼材相比，其組織更為均勻，質(zhì)量更好。這個(gè)影響，對(duì)于大型鍛件尤為突出。

焊接

目前，絕大部分壓力容器都是由基本零件如圓筒、封頭、接管、支座等焊接而成，而基本零件也是由鋼板、鍛件等焊接制造的。選擇焊接容器材料時(shí)，可焊性是決定性的因素。

對(duì)于碳素鋼，當(dāng)含碳量低于0. 25%時(shí)，其焊接性能很好，可以用各種焊接方法和工藝獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫接頭，能夠做到焊縫接頭的金屬性能與母材完全一樣。然而對(duì)于含碳量大于0. 28%的碳素鋼和合金鋼，其焊接性能就差得很遠(yuǎn)。通常會(huì)在焊縫中產(chǎn)生氣孔或在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。冷裂是一種危險(xiǎn)的裂紋，能導(dǎo)致壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生突然性破壞。所以，必須采取一切可能的措施防止冷裂的產(chǎn)生。就材料選擇而言，首先應(yīng)避免采用含碳量高于0.3%的碳鋼或碳鉬鋼，以及含碳量超過0. 2%的合金鋼。

此外，由于應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的裂紋也是焊接過程中常見的缺陷。其產(chǎn)生的主要原因是焊接接頭設(shè)計(jì)不合理。

焊接對(duì)鋼的耐腐蝕性能起著不良的影響。一般有兩個(gè)問題，一個(gè)是不穩(wěn)定奧氏體鉻鎳鋼的“焊縫銳變”，另一個(gè)是奧氏體鋼的應(yīng)力腐蝕裂紋。焊縫銳變主要是由于不銹鋼熔化焊縫熱影響區(qū)中晶內(nèi)碳化物析出而引起的，此敏感區(qū)在酸性介質(zhì)中易被腐蝕。焊縫銳變可以采用下述兩種辦法解決。，，把碳含量降到0. 03%以下；第二，在鋼中加入少量的鈦和鈮。前者稱超低碳鋼，后者稱穩(wěn)定鋼。防止奧氏體不銹鋼焊縫應(yīng)力腐蝕裂紋的方法是使這種材料不直接同含有氯化物或氫氧化鈉的水相接觸，或者在900～1000℃消除應(yīng)力。消除應(yīng)力對(duì)于管子是可行的，而對(duì)于容器來說困難很大，有的根本辦不到。因此，以防止與這些介質(zhì)接觸為適宜。