下料工藝流程品質的好與差立即危害到預制構件事后工藝流程的生產加工，抓鋼架結構制做品質要從下料工藝流程著手，實施方案如下所示：

     1.厚鋼板切割前要確保產品運用的準確性，板厚.材料不能用錯。

     2.厚鋼板切割前一定要對資料來排版設計好才可以下料，減少原材料的耗損率。零部件的切割一定要選用邊角余料，務必避免大板下配料的狀況。

     3.下料服務平臺要整平，厚鋼板切割時調節好下料機火苗，調節好機器設備走動速率，防止火苗過大或過小導致的割渣太多或未割透狀況，切割的缺點務必在本工序焊補打磨拋光好才可以進到下道工藝過程。

     4.原材料盡量按設計圖紙規定規格開展切割，切割好的原材料規格務必與工程圖紙相符合，檢驗員核查下料規格的性友誼直度。

     5.切割好的食材盡量實行工藝流程清渣打磨拋光，并對有電焊焊接位置的邊沿開展打磨拋光及時，質量檢驗承擔查驗。

     6.零件板倒圓角選用機械設備裁切，厚鋼板倒圓角提早排版設計數控機床切割，禁止手工制作倒圓角。過焊孔選用仿型畫線切割，禁止手工制作隨便切割。鋼梁的抗剪件.角鐵支撐點.室內樓梯糟鋼等選用沙輪片切割機切割，中厚板全自動火苗切割。

     7.H型鋼的腹板拼湊焊接.梁端拼湊焊接應在下料工藝流程應用埋弧自動焊機電焊焊接并保證焊接成形美觀大方，中厚板務必按工程圖紙和技術規定開坡口焊接，厚鋼板拼湊焊接UT探傷檢測達標后才可以進到下道工藝過程。

     8.下料切割后的各種零件板應按項目規劃.型號規格.材料類型搞好相對應標志，禁止標志不清的零件板運轉下道工藝過程。