開料又被稱為落料，是依照畫線從物料上切割下零部件毛胚的工藝流程。切割要務(wù)求規(guī)格，創(chuàng)口光滑且切割后的毛胚無比較大的形變。切割方式按所運用的機器設(shè)備或物質(zhì)可分成機械設(shè)備切割，氧切割，等離子切割，線切割，高壓水切割，激光器切割及超音波切割等；按切割的工作溫度可劃分為冷切割及熱切割，冷切割如機械設(shè)備切割，線切割，高壓水切割等，熱切割如氧切割，等離子切割，激光器切割，超音波切割等。

近幾年來，在我國切割技術(shù)性與武器裝備發(fā)展趨勢較快，依據(jù)切割技術(shù)性，切割機器設(shè)備的智能化水平，切割方式的提升可大概分成三個環(huán)節(jié)：階段為機械設(shè)備切割與手工切割；第二階段為全自動切割與數(shù)控切割；第三階段為智能化切割。

          現(xiàn)階段較常用的切割方式有機械設(shè)備切割與手工切割，全自動切割與數(shù)控切割，智能化切割已逐漸在器皿生產(chǎn)制造中運用。

1．機械設(shè)備切割與手工切割

（1）機械設(shè)備切割。

          它是較常用的切割方式，分為鋸切，裁切二種。鋸切選用數(shù)控鋸床或銑刀鋸切割，關(guān)鍵用于切割管件和圓棒。裁切關(guān)鍵選用龍們式剪板機，龍們式剪板機因為工作高效率，裁切性價比高，多用于金屬薄板及熱軋帶鋼的開料。不夠是只有切割平行線，切割薄厚也是有一定限定，大部分為20mm下列，較大一般不超過50mm。

（2）手工切割。

          關(guān)鍵有手工氧切割和手工（人推機動性）等離子切割等二種。氧切割也稱火苗切割。氧切割的工作原理及全過程是：利用氧-乙炔氣體或燃氣，液化石油氣等的火苗將金屬材料加溫到在O2中點燃的溫度，隨后送進高純，高速運行的空氣流，使做到著火點的合金在氫氣流中點燃產(chǎn)生便于流動性的爐渣（金屬氧化物）并被O2流吹走?？諝庋趸c燃是化學(xué)反應(yīng)，其發(fā)布的卡路里又可使待切割的金屬材料做到著火點，進而保障了切割的持續(xù)開展。為了更好地確保氧切割的順利開展，被切割的材料務(wù)必互相達到如下所示幾類標(biāo)準(zhǔn)：

①金屬材料的著火點應(yīng)小于其溶點。

②氫氧化物的溶點應(yīng)小于金屬材料自身的溶點。

③金屬材料點燃釋放的發(fā)熱量足夠保持切割全過程的持續(xù)開展。

           高碳鋼，高合金鋼具備優(yōu)良的氧切割特性，而中碳鋼，生鐵，不銹鋼板，稀有金屬則不適合選用氧切割。手工氧切割因為機器設(shè)備簡易，靈便便捷，能夠切割出各種形狀且薄厚不受到限制，因此在高壓容器生產(chǎn)制造中得到普遍的運用。手工氧切割的不足之處是受人為要素危害比較大，專業(yè)技能需求較高，切割精密度和切割品質(zhì)差。伴隨著高品質(zhì)割槍的面世，手工氧切割進一步提高了切割速率及創(chuàng)口品質(zhì)，可立即用于焊縫的切割。手工（人推機動性）等離子切割。等離子切割是利用高溫，快速的等離子體弧來切割原材料的方式。徹底由電子器件和正離子構(gòu)成的化學(xué)物質(zhì)稱之為等離子。切割用的等離子是利用縮小電孤得到的。極高溫度的等離子將金屬材料熔融并馬上刮走進而完成切割，因而，它不會受到原材料特性的限定，可用于一切金屬材料，非金屬材質(zhì)。等離子切割的花費較高，因而關(guān)鍵用于鐵素體不銹鋼，生鐵及其稀有金屬等的切割。

           等離子切割的創(chuàng)口狹小，切割性價比高，可立即用于焊縫的切割。手工（人推機動性）等離子切割因為機器設(shè)備簡易，靈便便捷，能夠切割出各種形狀，因此在不銹鋼板及稀有金屬器皿的生產(chǎn)制造中取得了運用。

2．全自動切割與數(shù)控切割

           現(xiàn)階段各種各樣切割方式都是有全自動與數(shù)控機床之分，因全自動切割的效果和精密度對人會的依賴比較大等，該方式將慢慢被數(shù)控切割所替代。全自動切割與數(shù)控切割均可立即用于焊縫的切割，切割性價比高。

（1）氧切割

          選用的汽體，切割基本原理與手工氧切割同樣，它分成小轎車式切割，仿型切割，光學(xué)追蹤切割，數(shù)控切割及水中數(shù)控切割等多種。小轎車式切割歸屬于全自動切割設(shè)備，生產(chǎn)率及切割品質(zhì)均好于手工切割。仿型切割是切割前無需在原料上劃線，使割槍按樣版樣子挪動而完成切割的全過程，多用于大批量零件的開料切割。光學(xué)追蹤切割是一種當(dāng)代高效率的切割方式，它的割槍系按光學(xué)定位追蹤器走動的運動軌跡而挪動，進而進行切割全過程。數(shù)控切割是用計算機系統(tǒng)控制割槍的走動運動軌跡，將畫線與切割兩條工藝流程與此同時進行。一臺數(shù)控切割機里可安裝多個割槍，可與此同時切割幾塊厚鋼板。數(shù)控切割是一種現(xiàn)代化的切割方式，高品質(zhì)，高效率，并可立即用于焊縫生產(chǎn)加工。水中數(shù)控切割是利用水中氧切割設(shè)備的電力能源功效做到水中切割的目地。水中氧切割原理，便是利用水中電孤形成的高溫和O2同被切割化學(xué)元素造成的化學(xué)變化熱，加溫和熔融被切割金屬材料并依靠O2流的沖擊力將切割縫中的熔化金屬材料及空氣氧化爐渣吹除，進而產(chǎn)生切縫的。伴隨著水中電孤的持續(xù)挪動和O2的持續(xù)提供得到所須要的切割長短，做到斷開被割金屬復(fù)合材料的目地。水中氧切割能夠得到較高的切割速率和品質(zhì)，且有利于生態(tài)環(huán)境保護。全自動（全自動）氧切割，數(shù)控機床氧切割在高壓容器生產(chǎn)制造中得到普遍的運用。

（2）線切割。

          它是利用線切割機持續(xù)挪動的細鐵絲（稱之為電極絲）作電級，對設(shè)計方案開展單脈沖電暈放電蝕除金屬材料，切割成型。線切割在器皿生產(chǎn)制造中關(guān)鍵用于切割管件，圓棒及規(guī)格型號較小的別的鋁型材，樣版等，因切割間隙小而節(jié)約原材料，也用于不銹鋼板和稀有金屬等貴金屬原材料的切割?，F(xiàn)階段線切割一般應(yīng)用數(shù)控切割機切割。

（3）數(shù)控機床等離子切割。

          它采用的等離子體弧與手工（人推機動性）切割同樣，利用全自動（全自動），數(shù)控機床等離子切割機進行切割。水中數(shù)控機床等離子切割是切割機有一水位線可升降機的切割服務(wù)平臺，當(dāng)逐漸切割時旁通閥開啟，離心風(fēng)機給排水床氣襄打氣，水位線迅速升高，水恰好吞沒厚鋼板時關(guān)掉氣動閥門，水位線終止沒動，切割時需形成的煙氣和電光所有被水消化吸收，有益于生態(tài)環(huán)境保護。數(shù)控機床等離子切割的切割高效率和品質(zhì)好于手工（人推機動性）等離子切割，水中數(shù)控機床等離子切割能夠獲得更好品質(zhì)的焊縫，且沒有電光環(huán)境污染。

（4）高壓水切割。

          高壓水切割又被稱為水刀切割機和高壓水射流，它利用高壓水切割機器設(shè)備將一般的水通過多級別增加后所造成的高效率能量流水，再根據(jù)一個超細的噴頭，以每秒鐘近公里的速率噴涌切割，切割表層質(zhì)量不錯?，F(xiàn)階段，高壓水切割在不銹鋼板和稀有金屬器皿生產(chǎn)制造中的運用愈來愈廣。

（5）激光器切割。

          它利用激光器切割機根據(jù)高功率激光直射被切割原材料，使原材料迅速被加溫至氣化溫度，揮發(fā)產(chǎn)生孔眼，伴隨著光線在原材料上的挪動，孔眼持續(xù)產(chǎn)生總寬窄小的割縫，進行對資料的切割。激光器切割一部分零部件可完成凈規(guī)格或近凈規(guī)格開料，原材料利用率高。激光器切割有機械設(shè)備切割，自動式切割，數(shù)控切割，現(xiàn)階段多見自動式切割，正朝數(shù)控機床方位發(fā)展趨勢。激光器切割關(guān)鍵用于不銹鋼板和稀有金屬的切割，在不銹鋼板及稀有金屬器皿生產(chǎn)制造中取得了普遍的運用。激光器切割不銹鋼厚度已達30mm，板幅可以達到16000mm×4000mm。激光器數(shù)控切割機器設(shè)備的價位較高。

6）超音波切割。

            它利用超聲波切割機根據(jù)超音波的動能，將被切割原材料的部分加溫熔融，進而做到切割原材料的目地。超音波切割不用銳利的刀口，也不用非常大的工作壓力，不容易出現(xiàn)被切割原材料的崩邊，損壞。與此同時，因為切割刀在做超音波震動，摩阻尤其小，被切割原材料不容易粘在刀頭上。現(xiàn)階段超音波切割在器皿生產(chǎn)制造中運用得較少。

3．智能化切割

            智能化切割是利用精密機械制造（龍們式切割智能機器人）開展自動測控系統(tǒng)，畫線及切割，完成了切割的智能化系統(tǒng)?，F(xiàn)階段智能化切割常用汽體為O2-乙炔氣體等。智能化切割關(guān)鍵用于零部件制成品切割，如球殼板，不銹鋼封頭瓣片，不銹鋼封頭打孔等。下邊介紹幾類智能化切割設(shè)備。

（1）（龍門式）斜面板焊縫切割智能機器人。

            它用以斜面厚鋼板（如球殼板）迅速，大批量，高精密開料，具備非觸碰自動測控系統(tǒng)，畫線，切割斜面焊縫與無需測量樣版，無須嚴(yán)苛定位，切割高精度，切割面質(zhì)量高，降低打磨拋光及減少對作業(yè)者專業(yè)技能規(guī)定等功能優(yōu)勢。

            因為切割智能機器人激光器畫線速度更快，為提升切割作用，需配置幾臺（總數(shù)依據(jù)必須）磁性爬取視覺效果追蹤切割智能機器人。

（2）（龍門式）不銹鋼封頭瓣片焊縫切割專用型智能機器人。

           它用以凸形不銹鋼封頭，錐型不銹鋼封頭（含軸力錐殼）瓣片高精密開料，其特性優(yōu)勢跟上面一樣。機器設(shè)備工程造價高。

（3）（龍門式）筒節(jié)，不銹鋼封頭切割智能機器人。

           它用以筒節(jié)，封頭頂各種各樣相貫線孔的高精密，效率高一次成型切割，特別是在合適筒節(jié)，封頭頂多孔結(jié)構(gòu)的持續(xù)定位切割，特性是打孔高精度，切割面質(zhì)量高。