（1）上邊沿切割缺點上邊沿塌邊或水珠狀熔豆串，割縫起來邊沿熔融過快，導致圓弧塌邊。緣故：一是鋼表面有硅化物的偏厚氧化皮；二是切割速率很慢，加熱火苗太強；三是割嘴與工件中間的相對高度太高或太低，應用的割嘴號很大，火苗中的O2產能過剩。

（2）切割面平整度差①切割橫斷面上邊沿下邊，有凹型缺點狀況，與此同時上邊沿有不一樣水平的熔融塌邊，這也是因為切割氧工作壓力太高，或割嘴與工件中間的相對高度很大；割嘴有臟物阻塞，使風線遭受影響而致。②切割橫斷面表面粗糙度過大，這也是因切割速率拖得過快或厚鋼板內部有殘渣而危害成型的。

（3）橫斷面平整度差①切割縫起來寬下窄或上窄下寬，緣故是切割速率過快或過慢；割嘴有臟物阻塞使風線遭受影響；切割氧過小或很大，導致金屬材料燒蝕不夠和太多。②發生傾斜角，因為割炬與工件面不豎直或風線歪斜帶來的。

（4）下邊沿切割缺點①貼近下邊沿處凹痕而且下邊沿熔化成圓弧,緣故是切割速率太快，割嘴阻塞或是毀壞，風線遇阻受到影響。②在切割橫斷面上或下邊沿造成無法消除的掛渣，產生緣故是切割速率太快或很慢，應用的割嘴號過小，切割氧工作壓力太低；加熱火苗中天然氣產能過剩，厚鋼板表面有氧化皮生銹或不干凈；割嘴與工件中間的相對高度很大，加熱火苗太強；鋁合金成份成分太高就會導致橫斷面及下邊沿掛渣。

（5）裂痕在切割橫斷面或熱危害區發生微裂痕。其根本原因是厚鋼板碳當量太高，裂痕敏感度高卻未選用恰當的加熱及緩冷對策。

（6）形變在切割時因為厚鋼板部分遇熱，造成厚鋼板切割時造成移料形變，進而使切割的零件發生規格誤差，危害商品的品質。