伴隨著鈑金加工廠加工工藝的飛快擴展，中國的制作工藝也是一日萬里，和海外強盛中間的差別愈來愈小，很多外資公司陸續將生產制造產業基地遷移到中國，與此同時光纖線激光切割機也給鈑金加工廠產生了很多反革命性的核心理念。

         做為傳統式的鈑金件切割機器設備，關鍵有（數控機床的和非數控機床）剪板機.高速沖床.火苗切割.等離子切割.髙壓水切割這些方式。這種設施在市場上有著非常大的市場占有率，一則她們熟為人正直知，二則價格低，盡管她們相對性于激光切割等當代加工工藝而言缺點十分明顯，但她們也分別有自身獨具特色的優點。

        （數控機床）剪板機因為其主要是平行線剪裁，盡管能一刀剪長達4米的板才，但它只有用在只必須平行線切割的鈑金加工廠上。一般用在板才開平后剪裁等只是必須平行線切割的領域中。

       （數控機床/磚塔）高速沖床在曲線圖生產加工上擁有越來越多的協調能力，一臺高速沖床中能夠有一套或好幾套方.圓或別的特別要求的沖針，能夠一次生產加工出一些特殊的鈑金件活，普遍的便是鈑金機箱領域，她們規定的制作工藝主要是平行線.圓孔.圓洞這類的切割，圖案設計相對性簡易固定不動。她們關鍵應對的是2mm以內的鋁合金板，幅寬一般在2.5mX1.25m。薄厚在1.5mm之上的不銹鋼板因為材料黏度太大較為費模貝，一般不是應用高速沖床的。其特點是對簡單圖形和金屬薄板生產加工速度更快，缺陷是沖碳鋼板時能力有限，即便能沖也是產品工件表層有坍塌，費模貝，模貝開發進度長，花費高，柔性生產水平不足高。海外超出2mm之上的厚鋼板切割生產加工一般都應用更現代化的激光切割，而不應用高速沖床，一則碳鋼板沖剪時表面不高，二則沖碳鋼板必須更高噸數的高速沖床，使資源被浪費，三則沖碳鋼板時噪聲太大，不利環境保護。

         火苗切割做為開始的傳統式的切割方法因為其投入低，以往對生產加工品質標準不高，規定太高時加上一道機械加工的步驟能夠處理，銷售市場擁有量十分大。如今它主要是用于切割超出40mm的碳鋼板。它的不足之處是切割時冷形變太大，割縫太寬，消耗原材料，其次生產加工速率很慢，只合適初加工。

        等離子切割和細致等離子切割跟火苗切割相近，熱危害區太大，精密度卻比火苗切割大很多，速率也是有量級的飛越，變成了板鋼生產加工的中堅力量。缺陷是在切割冷軋鋼板時冷形變太大，傾斜度也比較大，在精密度標準高時束手無策，易耗品比較價格昂貴。

        髙壓水切割是利用快速高壓水射流中夾雜金剛沙推行對鈑金件的切割，它對材料基本上沒有限定，切割的薄厚也基本上可以達到100mm之上，對瓷器.夾層玻璃等用熱切割時非常容易崩裂的材料還可以切割，銅.鋁等對激光器高反射面原材料水刀切割機是能夠切割的，而激光切割卻有很大的阻礙。其缺陷是生產加工速率很慢，很臟，不環境保護，易耗品也較高。

        激光切割是鈑金加工廠的一次工業改革，是板金加工中的“數控加工中心”；激光切割柔性生產水平高，切割速度更快，生產制造高效率，商品生產制造周期時間短，為顧客獲得了普遍的銷售市場。激光切割無切削速度，生產加工無形變；無數控刀片損壞，原材料適應能力好；無論是輕松就是繁雜零件，都能夠用激光一次高精密迅速成型切割；其切縫窄，切割性價比高.自動化技術水平高，實際操作簡單，勞動效率低，沒有環境污染；可完成切割全自動排樣.套料軟件，提升了原材料使用率，生產制造低成本，經濟收益好。該技術性的合理生存期長，現階段在海外超出2mm薄厚的板才大多數選用激光切割，很多海外的權威專家一致覺得將來30-40年是激光切割加工技術性進步的關鍵階段（是鈑金加工廠發展趨勢的方位）。

       一般來講，提議20mm之內的鋁合金板.10mm之內的不銹鋼板材及亞克力板.木工板等非金屬材質切割強烈推薦應用激光切割，20-50mm之內的厚鋼板強烈推薦應用等離子切割，更厚的厚鋼板應用火苗切割。在生產加工銅.鋁等對激光器高反射面涂料和夾層玻璃.天然大理石等易破碎非金屬材質時應用水刀切割機切割，1mm之內的鈑金機箱生產生產廠家在超大批，種類相對性單一的鈑金加工廠領域應用數控機床，再幫助別的切割方式來推行切割生產加工。